怎么赋能饲企突围,正昌舒化学工业艺为中粮养

作者:养殖技术

比较容易接受,所以未来仍会有一定保有量。”王亭友称,散装饲料的需求由养殖场规模决定,并不是适合所有类型的养殖场,年出栏10~20万头猪场的大中型养殖场更愿意用散装饲料。此外,用散装饲料的养殖企业也会采购一些诸如教槽料、保育料产品的袋装饲料。整体来看,散装饲料的推广对该公司饲料机械业务影响不大。

正昌舒化工艺 为中粮养殖创造价值 --舒化饲料饲养母/乳猪,增利效果显着 中国肉类食品消费结构中,猪肉约占60%,是国人餐桌上不可缺少的肉食品,生猪的养殖更是关系到农副产品的价格稳定和人民生活水平的提高。而在生猪养殖这一复杂链条中,仔猪是最难饲养的,也是风险最大的。仔猪断奶前后的胃肠道功能尚未健全,十分敏感,容易拉稀甚至死亡。因此,仔猪教槽料不仅要求配方设计合理,而且注重优质原料选择,保证教槽料高质量、高营养且易消化,提高仔猪生长率、减少下痢。纵观大多数教槽料生产企业,其加工工艺仍为传统的膨化工艺,生产出的仔猪饲料虽然同样可以去除原料中的抗营养因子和尿素酶,但高度膨化破坏了原料中的营养成分,相当于“爆米花”,营养损失大,导致乳猪生长慢,容易上火。喂养方式通常采用少吃多餐、限量等,增加人工成本,不适用于规模化养猪场推广。 为解决这些问题,正昌集团从2003年起组成了由工艺技术人员、营养配方博士、养殖场相关人员的技术攻关团队,经过8年几十次的研究、试验、改进,研发出具有国家专利的的“正昌舒化乳猪教槽料工艺”,并荣获“2011中国饲料行业重大技术进步项目大奖”,为猪饲料企业提升效益和竞争力提供了最佳的工艺和设备。“舒化”高档乳猪料生产工艺,采用中温制粒工艺,对关键原料进行“舒化”处理,生产的高档乳猪料既能达到有效的熟化、灭菌效果,又能最大程度地保全各种活性物质和成分。饲料产品具有营养均衡,相当于“婴儿期的全营养米糊”。克服了乳仔猪消化生理缺陷,达到提高乳猪的采食量和消化率,加速其生长的效果。解决了7-21天龄乳猪教槽料这一行业难题,一经推出就获得了国内乳猪教槽料市场的青睐,差异化的价值给饲料企业和养殖企业带来更高的效益。 世界500强的中粮集团即是众多受益企业之一。作为中央政府直管的国有企业,承担着保障国家粮油食品安全的重要责任,2007年始,中粮集团在天津、江苏、湖北和吉林建立了四大生猪基地,建设种猪养殖基地及相配套的产业链项目。在母猪饲料及乳猪教槽料的选择上,中粮营养健康研究院动物营养与饲料中心程宗佳主任有着20多年的研究经验,通过历时半年对国内各家饲料机械供应商进行评估和考察,最终选择了由正昌集团提供的原料舒化、低温制粒工艺设备来研究母猪饲料及乳猪教槽料。 图1 程宗佳博士在猪场调研舒化料试验效果 中粮引进的正昌舒化工艺生产出的乳猪料,程博士在实验中发现具有如下特点:①可以生产7-21日龄的高档乳猪料,适合猪场推广,节约养殖成本。②消除原料中的抗营养因子、降低豆粕中的尿素酶,乳猪吃了不拉稀,成活率高。③保留了原料中功能性物质的活性,生产的乳猪料像是婴儿吃的“米糊”而不是“爆米花”。乳猪采食不上火,促进乳猪长的快。④教槽料采用低温制粒,保留原料中的营养成分,保持外源性物质的活性,实现营养师的配方价值。采用后喷香工艺,可进一步提高断乳乳猪的采食量。⑤在教槽阶段可使采食量增加,采食总量达到525-700克,提高乳猪消化道的吸收能力,一般在教槽时乳猪体重增加1公斤,大猪时体重可增加10公斤。 程博士在接受采访时说,合理的配方,优质的原料,只有在性能可靠的加工设备和科学的工艺流程下才能生产出优质的饲料。饲料生产设备的投入不能只考虑暂时的节约,还要考虑企业的长期效益。舒化乳猪教槽料生产工艺采用原料经粉碎舒化热处理,再与其他原料混合,在低温下进行制粒的自主专利技术,不仅有效消除原料中的抗营养因子,同时确保了原料中固有的功能性物质的活性,并减少热敏性组分的损失,降低了成本。生产的乳猪饲料适口性好,采食量高,大大降低了乳猪腹泻率。 在该论坛上程博士简要的介绍了他们的试验:选取预产期接近的健康母猪96头,随机分为2组,分别饲喂普通颗粒料和舒化料试验日粮。母猪于预产期前3天转入分娩舍,饲养于两间产房,产房为高床、漏缝式地板,圈舍通风良好,舍内保持清洁干燥,常规饲养管理。分娩当天不喂料,分娩后按处理饲给相应的试验料。日喂3次,自由饮水。分娩后立即称量仔猪初生个体重,计算初生窝重、初生头均重。随后于试验第21天早上08:00称量每窝仔猪个体重,记录每窝仔猪数,计算第21天的头均重、窝重,并计算仔猪的窝增重、平均日增重。在试验期,试验各组母猪采食量正常,仔猪没有腹泻,生长发育正常。饲喂舒化日粮可以显着提高仔猪断奶窝重,21天龄断奶仔猪窝重明显提高,此外,哺乳母猪采食经舒化工艺处理的日粮有改善哺乳仔猪的平均断奶重、窝增重、平均日增重的趋势。舒化工艺在改善哺乳母猪和哺乳仔猪的各项指标上优于正常加工工艺。 图3、平均断奶窝重明显提高 图4、乳猪平均日增重提高 在此,程博士给我们算了一笔账假设一个6万头母猪公司采用该技术,那么增加的仔猪效益:6万头母猪*2.2窝/年*kg增重/窝*18元/kg=2784.672万/年 ;而增加的饲料成本:6万头母猪*2.2窝/年*多采食的饲料1.5kg/天*21天哺乳期*3.7元/kg饲料=1538.46万/年;两者相减可得净利润1246万元/年! 图5 正昌舒化工艺设备及仔猪 正昌是中国最大的饲料行业综合问题解决商及加工工艺解决方案商,用工艺保证品质,为工艺改进设备,实现客户效益最大化。从1978年至今,正昌为中国饲料工业的快速发展奠定了一个又一个发展与转型的基石。面对技术进步带来的发展机遇,正昌身先士卒,助力提升现有设备、工艺研发,掀起了新一轮企业技改的浪潮。 天目湖论坛。科技创造价值。共赢财富 加入请登录: www.sfot.com.cn

除了散装散运等饲料产品使用端的改变,近年来,饲料行业发生的变化远超预期。饲料高品质诉求,饲企利润腰斩,饲企数量逐年锐减等等,面对行业形势的促迫,饲料机械行业更应勇于担纲,振衰起敝。

在2017年年底召开的2018中国农业展望大会上,中国农科院农业信息研究所饲料分析团队就曾预测,未来十年,我国饲料工业的智能化、信息化的加工设备和软件系统将取代人工操作。此外,饲料加工工艺、原料处理技术、畜禽能量代谢模型等技术创新不断涌现。

自动化

在今年4月湖南长沙举办的一次饲料展览会上,赛佰特公司拿出了最新的自动化装车系统。据了解,今年开年以来,一些饲料企业就已开始采购和安装。

王亭友介绍,这款装车系统可以24小时工作,能替代一般饲料厂需要三班倒的15名装卸工人。这套新装车系统包括机器人抓手、装车设备等部分,一套设备售价80~100万元,用户两年左右即可收回成本。

新产品的研发需要大量细致的调研,需要解决装车卸车的精准度、稳定性、车辆匹配度等关键技术,解决了装车的问题,卸车的自动化就是下一步了。王亭友告诉记者,预计卸车自动化设备明年上市。

技术在推进,行业也正在发生变革,未来年产一两千吨的小型饲料企业会越来越少,饲企减少大趋势下,这些先进的自动化设备将何去何从?

“小型饲企过去本来自动化水平就较低,用的人工比较多,自动化无疑会增加企业成本,这样一来,自然会被规模化企业替代。而规模化企业对自动化需求强烈,他们希望提档升级。所以,公司的业务失去了一部分,又增加了一部分。”王亭友告诉记者。

作为技术相对成熟的码垛机械,在饲料行业的运用也日益普遍,但行业整体应用率大致仅占50%。对此,王亭友认为,码垛系统在集团化企业的安装比例较高,但更多的单体企业安装率并不高,还有很大的市场潜力。

江苏正昌集团常务副总裁吕顺凯认为,未来饲料机械的自动化表现在两个方面:一是整个设备的自动化应用,使得饲料生产操作更简便,效率更高;二是操控方面的提升,通过有效的操控系统管控整个设备。

“自动化的饲料机械,比如饲料的制粒机,关键技术突破在环模的加工工艺,现在关键件中进口品牌比较多。不是关键件我们不能攻克,而是因为攻关需要耗费的时间长,属于长期性任务,而且单方面的技术攻克难有整体效能的提升,加上现在客户更关注综合效能,所以未来我们的自动化开发主要集中在系统集成上。”扬州牧羊唯美自动化控制有限公司技术主管李培乾告诉记者。

除了码垛机器人、装车机器人、制粒机等自动化的拳头产品外,王亭友告诉记者,饲料生产系统的自动化水平还有很大的提升空间,比如自动上袋、自动封包、智能立体仓库等。

智能化

“如果饲料厂做智能立体仓储,就可以让货位成倍增加,以前码垛2层~3层,立体仓储则可以提升到5~6层,这样就提高了土地使用率,降低了企业运营成本。”王亭友称。

智能物流系统是智能制造整厂解决方案的关键一部分。在智能工厂内,智能物流不仅是连接物料供应与生产,更是构建智能工厂的基石。电商物流业的龙头企业——亚马逊和京东就大量采用了自动仓储技术。

海通证券分析师杨震表示,从世界范围来看,物流仓储主要分为人工仓储、机械化仓储、自动化仓储、集成自动化仓储、智能自动化仓储五个阶段。现阶段我国仓储物流正从自动化向智能化升级。

从技术上来讲,物流企业货品多样、形状不规则,而饲料产品品相较少,实现自动化更容易。王亭友分析,随着土地价格的上涨,饲企不能再“摊大饼”似地扩建库房了,他们的仓储压力越来越大。目前智能仓储的应用已成熟,但饲料行业在这方面基本是空白。从发展趋势上看,未来智能仓储是实现饲料行业自动化更高效的方式。据了解,赛佰特智能仓储设备销售也加快了脚步,今年客户的成交量日渐增多。

智能仓储只是饲料企业生产过程中的一个环节,业内的江苏丰尚智能科技有限公司面向的是生产线智能化的进程。在今年初召开的2017年度国家科学技术奖励大会上,丰尚公司董事长范天铭主持的“大型智能化饲料加工装备的创制及产业化”项目荣获国家科技进步二等奖。

据了解,该项目将构建饲料智能化生产体系,实现了饲料生产全流程的智能化控制,使传统产量每小时30吨、需要30名工人操控的生产线产量提高到了每小时100吨,且生产工人只需16人,创立了大型化饲料生产成套工程的设计方法,大幅度提升了行业的规模化、集约化水平及成套工程建设的进度和质量。

范天铭表示,智能化是未来饲料厂发展的趋势。目前的智能化饲料厂主要由智能化物流及控制系统、智能化原料接收系统、智能化主车间、智能化成品打包及发放系统构成,可极大减少人工的使用及对环境的污染,符合国家绿色环保节能的倡导,大大提升了企业的竞争力。据悉,丰尚承建的国内首家智能化饲料厂“重庆正大”年产18万吨饲料项目现已投产,开启了我国饲料行业的“智造时代”。

未来机械市场智能化是大势所趋,吕顺凯告诉记者,饲料厂对生产效能的挖掘是永不止步的。随着大功率饲料机械的出品,这对效能的要求也越来越高。此外,就是饲料品质的挖掘,追求精深的工艺和高稳定性的产品。

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